WB密集架4300x600x2450mm
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所在地区: 中国 江苏省 南通
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1、钢制技术要求
本次采购丢密集架依据国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》和GB/T13667.3-2013《 钢制书架 第3部分:手动密集书架》。
1.1、结构性能及特点
(1)手动密集架架体主要由导轨、底盘、传动机构和架体(包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,具有良好的防尘功能;列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置,每组密集架闭合后可用总锁锁住,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防鼠、防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
(2)传动机构:由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条,机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1:6精制链轮等零(部)件组成。为了驱动轻便、平稳,采用中轴带动两根边轴传动方式,手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声,手柄可折叠,避免了通行障碍。
(3)底盘:采用分段焊接后整体组装式,连接牢固、运输、安装方便,底盘各段拼接后采用M10螺栓紧固。
(4)导轨:采用20*20mm,冷轧钢板(镀锌防锈工艺)置于3mm厚钢板折弯成形轨座上,(喷塑工艺)塞焊而成,分段连接,埋入式安装,膨胀螺栓紧固于凹槽地面,导轨上沿与装饰地平基本齐平。
(5)立柱:采用双柱式,立柱尺寸:50×40mm,挂板孔距50mm-60mm范围,数控流水线设备冲孔,一次成型,孔距准确度高,立架采用保护焊接,立柱正面凹凸造型,两侧各有一条凹凸加强筋,坚固合理,美观大方,永久不变形。
(6)搁板:经数控流水线设备加工制作,厚度25mm,自动切角成形,侧面高度25mm,各带一条凹凸加强筋,搁板平面带四条凹凸加强筋,结构合理。
(7)挂板:经数控流水线加工制作而成,孔下有2条凹凸造型加强筋,使搁板嵌置于弯边凸肩上,组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。
(8)侧护板:两旁大圆角的整体设计,视觉厚实典雅。
(9)门板:采用四次折弯成形,背面中间点焊加强筋右门上装有密集架专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。门面全部打开90°,不倾斜,能保持正常使用,门面采用做优化工艺,不需用安装防倒钩。
(10)顶板:顶板与立柱特殊设计,采用挂扣式工艺,设有应急防水工艺,安装便捷。通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用1。
1.2、技术标准
(1)每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm,门缝间隙均匀并在1~2mm之间。
(2)传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
(3)导轨安装平行度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm。
(4)底梁必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
(5)架体安装垂直度偏差小于2mm,达到横平竖直。
(6)各零件、组合件表面光滑、平整,不得有尖角、突起。
(7)所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整。
(8)喷塑表面色泽一致,塑面均匀光滑,无划伤。
(9)产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
(10)单面搁板上均布载重40kg,放置24h最大挠度小于4mm,卸载后24小时搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。
(11)每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体没有明显变形,架体不应产生倾斜现象。
(12)在全负载的情况下,各列密集架应运动自如,不得有阻滞现象,单列密集架运行,手柄摇力不大于11.8N。
1.3、工艺特点
(1)企业应该制定严格的产品企业标准,并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备,工艺装备齐全。
(2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺,无裂痕及伤痕。
(3)所有焊接件均焊接牢固,外表光滑平整。
(4)每标准节组装后,质量符合技术标准要求。
(5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理,选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的阿克苏诺贝尔长诚涂料有限公司生产的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.3档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下:预处理→60℃-80℃热脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→冷水清洗→表调→60℃-70℃热磷化→冷水清洗→65℃-80℃热钝化→静电喷粉→180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60—70μm,塑层防锈能力20年以上。
(6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。
1.4、手动密集架架体材料选用
(1)金属钢板
产品均选用冷轧钢板,部分部件厚度如下:立柱1.5mm,搁板、挂板1.0mm,门面、侧护板、顶板1.0mm,轨道座、底盘3.0mm。
(2)传动机构
①传动轴:采用Φ20,45#冷拉实心圆钢,加工精度为3.2,经热处理调质,HB220-290。
②链轮:采用链轮为12-48齿45#钢,经锻压精密加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
③轴承:采用P204E级调心轴承。
④链条:采用Φ8.5,节距12.7摩托车滚子链条。
⑤摇手体:采用钢、锌合金或其它材料,摇手柄可折叠。
⑥紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。
⑦滚轮为HT20-40铸铁,经加工成型。
⑧连接管:采用优质无缝钢管,表面镀锌防腐处理。
1.5、载重性能
(1)单面搁板上均布载重40kg,放置24h最大挠度小于4mm,卸载后24小时搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。
(2)每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱无明显变形,架体无倾倒现象。
(3)在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的1%,支架、立柱无明显的变形。
1.6、手动密集架架体材料配置一览表
设备
名称 设备配置 材料规格 技术参数 采用
标准 性能说明
轨道 轨道座 3.0mm 冷轧钢板 GB708 表面静电喷塑或镀锌处理。喷塑前经严格去油、除锈、磷化处理。(下同)
轨道 20*20mm 实心方钢 GB699
底盘 底梁、轴承档、夹紧块 3.0mm 冷轧钢板 GB708 底盘采用整体焊接,刚性足,不变形,表面喷塑
架体 立柱 1.5mm 冷轧钢板 GB708 架体结实、坚固、设计新颖、安装规范, 层数和间距可自由调整。
搁板 1.0mm 冷轧钢板 GB708
挂板 1.0mm 冷轧钢板 GB708
搁棒 1.0mm 冷轧钢板 GB708
顶板 1.0mm 冷轧钢板 GB708
门板 门框 1.0mm 冷轧钢板 GB708 四次折弯成形,背面中间点焊加强筋右门上装有密集架专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。门面全部打开90°,不倾斜,能保持正常使用,门面采用做优化工艺,不需用安装防倒钩。
门板 1.0mm 冷轧钢板 GB708
锁具 方形豪华锁
侧护板 侧面板 1.0mm 冷轧钢板 GB708 两旁大圆角的整体设计,视觉厚实典雅。
传动机构 轴承 P204 E级调心轴承 GB5859 ISO9001认证产品,精密度高,方向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好
实心轴 ¢20 45#钢 GB699 传动机构配合精密度高,定位可靠,传动轻便灵活,摇手轻,运行平稳性能达到和超过国家标准
连接钢管 ¢25*2.5 无缝钢管 GB699
铁滚轮 HT20-40铸铁 GB9439
链轮 ZG45 滚齿粘制 GB8350
链条 FR420 优于摩托车专用链条 GB1244 省优级以上
摇手体总成 采用钢、锌合金或其它材料,摇手柄可折叠 ZG45 双向超越离合器结构 造形美观大方,手感舒适,把手为折叠式,可避免通道障碍。摇动任何一列均不会带动其他把手转动,自动挂档
滚珠轴承
制动
装置 侧列锁定装置 808锁 每列均装有制动装置,磁性密封条,操作方便,制动可靠,使用存取安全
中列制动装置
防护
装置 防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条 每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防水、防鼠、防光、防潮、防火、防倾倒功能
防尘板、防鼠板 1.0mm 冷轧钢板 GB708
防倾倒装置 5.0mm 热轧钢板 GB708
表面
处理 前处理药剂 Zn系磷化 表面经去油-除锈-表调-磷化-清洗-钝化等十三道工序加工而成。亚光静电喷塑,高温塑化而成,防锈蚀性能卓越,颜色由用户多种选择
高压静电喷塑 热固性粉末 FRE9100E HG2006
纯水洗 电导率≤10μs 美国
标准
紧固件 45# Q235A GB5782 ISO9001认证产品
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